1.沖壓廢品的原因：
原始數(shù)據(jù)質(zhì)量低；
沖壓模具的設(shè)備調(diào)整、使用不當(dāng)；
操作員沒有沿著定位正確地進(jìn)給帶材，并且可能沒有確保帶材按照一定的間隙進(jìn)給。
由于長(zhǎng)期使用沖壓模具，間隙變化或自營(yíng)件、導(dǎo)向件磨損；
由于沖壓模具的沖擊振蕩時(shí)間過長(zhǎng)，緊固件松動(dòng)，使得沖壓模具各設(shè)備的朝向相對(duì)變化；
操作人員疏忽，未按操作規(guī)程操作。
2.沖裁件毛刺原因：
下料間隙過大、過小或不均勻；
模具工作部分的刃口變鈍；
由于長(zhǎng)期振蕩沖擊，沖頭和模具中心線發(fā)生變化，軸線不重合，出現(xiàn)單側(cè)毛刺。
3.沖裁件翹曲變形的原因：
有效間隙力和反有效間隙力不在同一直線上。(當(dāng)凸模和凹模之間的間隙太大，凹模的刃口有倒錐形，或者當(dāng)頂出器和工件的接觸面積太小時(shí)，就會(huì)發(fā)生翹曲)。
4.沖裁時(shí)，沖裁件外緣和內(nèi)孔的精度下降，刻度變化：
定位銷、擋料銷等。更換或磨損過多；
操作人員不小心送料，左右、前后移位；
帶材尺寸精度低、過窄、過寬，難以送到指定地址，帶材會(huì)在導(dǎo)料板內(nèi)來回移位，因此被沖壓工件內(nèi)孔與形狀前后方位偏差較大。
5.零件彎曲時(shí)，尺寸和形狀不合格的原因：
數(shù)據(jù)反彈構(gòu)成不合格產(chǎn)品；
定位器磨損變形，禁止條帶定位，需更換新定位器；
在非導(dǎo)向彎曲模具中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)的方位調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)構(gòu)成彎曲件的形狀和尺寸不合格；
模具的壓料設(shè)備出現(xiàn)故障或根本沒有壓料效果，需要從一開始就調(diào)整壓料力或更換壓力拉簧使其正常工作。
